保持洁净室可能既棘手又昂贵。有许多因素需要考虑，但通常归结为一个关键因素：操作员。洁净室中操作员的行为至关重要——正确使用适当的设备可以保持洁净室的高效运行，但操作员本身也是最大的污染源。因此，操作员始终遵循最佳实践并正确使用洁净室设备至关重要。
在这里，我们概述了基本洁净室操作程序的快速操作方法。洁净室运营成本过高的主要来源是操作员返工和难以获得必要的用品。在洁净室工作时，每一个动作都会将数百万颗粒物引入环境，设计您的操作程序以尽量减少这些动作是降低洁净室运营成本的关键。
洁净室设计和平面图决定了您的设施的长期有效性和易用性。在此步骤中应考虑许多因素，包括气流、颗粒管理和房间压力。应注意遵循洁净室分类推荐的指南，以确保合规性和效率。
除了内部更衣程序外，许多洁净室要求操作员在穿上洁净室服装之前更换衣服。从“街头服装”换成新鲜的“工作服装”（通常由 100% 涤纶制成）可以减少可能进入洁净室的外部颗粒。根据您的洁净室分类的要求选择您的服装系统。此外，操作人员必须去除任何发胶、芳香香水、化妆品等，以降低污染风险。归根结底，更衣程序始于良好的卫生习惯。
尽管洁净室的做法会有所不同，但适当的穿衣通常遵循以下基本顺序：
洗手并擦干。
带蓬松包含所有头发。
去除粘垫上鞋子上多余的泥土。
穿一次性鞋套。
戴一次性手套。
移动到更衣区。
戴罩。仅触摸引擎盖内部。
用引擎盖完全覆盖蓬松。
戴口罩。
穿装。不要让它接触地板或墙壁。适当密封。
穿靴。适当密封。
戴上护目镜或面罩。
要么取下第一副手套，要么在第一副手套上套上第二副手套。通过在工作服袖口上滚动手套进行密封。
在更衣区域，移除顺序基本上应该是相反的。
如前所述，操作员的行为既是良好洁净室实践的关键，也是最大的污染源。因此，应聘用和培训操作员，以牢记最佳洁净室实践。成功的经营者往往表现出谨慎的行动、良好的卫生习惯和周密的计划。在洁净室中，操作员采取的任何行动都可能产生数百万个颗粒，因此必须注意将运动、谈话和行动限制在制造产品所必需的范围内。最佳洁净室实践的其他考虑因素包括在操作期间保持所有门关闭，禁止所有个人物品，限制触摸或抓挠，以及限制出现疾病症状的个人。
洁净室服装和与操作员相关的耗材可以存放在更衣区。在进入洁净室区域之前，应将所有来自外部的用品擦拭干净并进行适当的去污。任何用于洁净室的用品，包括化学品和清洁用品，都应存放在洁净室包装中直至使用。存储少量多余的关键供应品，以确保操作员始终可以访问他们需要的东西，而不会延误生产。请记住，不建议将设备和用品存放在具有单向垂直气流的区域，以降低颗粒污染的风险。
遵循根据您的洁净室分类列出的内务管理说明。建立洁净室管理的标准操作程序并确保记录。选择适合您的洁净室类型的清洁材料和设备（即并非所有洁净室都需要无菌剂）。继续审核和监控对所有洁净室协议的遵守情况，以确保所有人员都了解标准做法。尽可能多地创建书面记录。请务必仅使用与洁净室兼容的纸张、笔和其他材料。跟踪这些数据对于发现可以在破坏整个洁净室之前解决的实践变化至关重要。
总之，通过优化您的洁净室工作流程，您可以降低洁净室运营成本并降低污染风险，从而保持生产持续高效。保持供应可及，培训操作员在行动中一丝不苟，并遵循最佳实践。
